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山西锅炉厂家:多种锅炉共用燃料制备系统的优化

  自20世纪70年代以来,循环流化床技术(cfb)得到长足发展,日趋成熟、实用。山西锅炉厂家讲到,由于cfb的热效率高达80%以上,燃料适用性强,负荷调节性能好,炉内脱硫效率高,符合环保要求,适用地域广阔等优良性能,无论是在工业应用中,还是在供热、发电行业中,越来越得到人们的重视。由于它可燃用层燃炉排出的可燃物含量高的炉渣,极大地提高了煤的利用率,对于已有层燃炉的用户,新添锅炉或更新锅炉时大都愿意选用它作为互补炉。
  8mm以下的小颗粒煤,与现有燃料制备设备互不适应。本文的重点就是对燃料制备进行改进,解决其互不适应的矛盾,使之既为层燃炉、粉燃炉供煤,又可为循环流化床炉(cfb)、沸腾炉供煤。
  燃料制备系统的现状层燃炉对燃料颗粒的要求为最大粒径小于30 0~6mm颗粒含量不超过50% ~60%.粉煤炉配备了制粉设备,对原煤颗粒要求不很严格。
  循环流化床锅炉需配备专用燃料加工设备,噪声大,不适合安装于炉前。为在同一锅炉房内同时满足不同炉型的燃煤要求,燃料制备系统比较复杂。一般平皮带机、斜皮带机、吊车等可以共甩但筛分、破碎环节往往采用不同设备,以满足不同的粒径要求。以滚动筛、破碎机组合为层燃炉制备燃煤;以粗碎机,除铁器,磨煤机组合为粉煤炉制备煤粉。以固定筛、环锤破碎机、给煤机组合为循环流化床锅炉制备燃煤。这些功能小异,性质相同的设备并存一处,占地大,管理复杂,设备利用率低。为此,有必要对其进行优化改进。
  燃料制备系统的优化现有破碎设备、筛分设备的进出料粒度名义上均为可调节,但一旦选定安装后,使用中一般不再随时调节,为此可作下列改进。
  开发可调复合筛作为环锤破碎机的进料斗的附件旁通槽,生产厂家已有统一的设计序列和图号,可供用户选用,但也有用户或安装部门自制的,致使其形态功能差距很大。为此,可将进煤斗、旁通槽和筛分设备组合成为一种新设备:可调复合筛。按安装位置、筛分粒径和煤流量大小,可调复合筛制成如下几种类型。
  放射式。si、s2布置呈放射状,s2可通过调节手柄r及p操作使p=0*工作时s2由定位栓p固定。设物料自然堆积角为y贝ij:a<(90.一y)当为层燃炉制煤时,将s2调节,使p=0*则c2出口为也< 40mm的颗粒煤直接落到皮带机上。
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