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山西锅炉厂家分析循环流化床锅炉中床料粒度的分配

  从循环流化床锅炉的点火至退出燃油时间越短,锅炉启动耗油量越少,所以山西锅炉厂家建议要尽快能早的退出燃油也是启动节油的主要手段。
  在启动过程中,由于需大量的风进行流化以及助燃,因此进入炉膛的风温也是控制燃油耗量的重要因素。在启动风机的同时即投入一、二次风暖风器,以此尽量提高入炉风温。
  床料粒度分配要合理,润滑油招商大颗粒过多,所需的流化风量大,耗电量大,容易出现流化分层,后期升负荷速度慢,但离开床层的细颗粒较少,对流换热量较少,加之粗颗粒的蓄热能力大于细颗粒的蓄热能力,使得密相区所占的热量份额偏大,床温容易提升,对启动节油有利;小颗粒过多,启动过程中,细颗粒可能会被大量带入稀相区,参与到炉内大循环中,充分与稀相区的水冷壁进行换热,后期升负荷速度快,但床温上升速度就会变得很慢,达到最低投煤温度需要很长时间,燃油耗量增加。所以合理床料粒度也是启动成功、节油节电的重要手段油冷式电动滚筒。我厂目前启动床料粒度控制。
  床料是循环流化床锅炉主要的载热体,料层过薄,易造成布风不均,导致局部吹穿而使点火失败,床料的温度场也不均匀,结焦的可能性加大;料层过厚,虽然会增加床料在炉膛中的蓄热能力,床温相对稳定,但床料总蓄热量加大,点火加热时间过长,热电损失增加。因此合理的选择启动床料的多少可以降低耗油、耗电量。根据实际摸索,启动时床压控制于5kpa,静止的床料厚度约为600mm左右。
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